全自動(dòng)裁線(xiàn)剝皮沾錫機(jī)的特點(diǎn)有那些?
一:全自動(dòng)裁線(xiàn)剝皮沾錫機(jī)的設(shè)計(jì)精巧、緊湊的描繪、的構(gòu)思、占地面積小;
二:全自動(dòng)裁線(xiàn)剝皮沾錫機(jī)的操作系統(tǒng)電腦觸摸屏中文操作菜單易學(xué)易用;
三:全自動(dòng)裁線(xiàn)剝皮沾錫機(jī)的轉(zhuǎn)換工序替換工序和資料敏捷;
四:全自動(dòng)裁線(xiàn)剝皮沾錫機(jī)工作效率的步進(jìn)驅(qū)動(dòng),高精度、快速度;
五:全自動(dòng)裁線(xiàn)剝皮沾錫機(jī)整體優(yōu)勢(shì)保護(hù)便利;。
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機(jī)五大優(yōu)勢(shì)如下:
一、設(shè)計(jì)精巧,占地面積少,能騰出更大的空間來(lái)。
二、沾錫深度、沾錫次數(shù)由電腦控制,滿(mǎn)足沾錫線(xiàn)材的各種高難度要求,沾錫為90°點(diǎn)沾,沾錫深度準(zhǔn)確,沾錫厚度均勻,沾錫效果,解決沾錫會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題。
三、的步進(jìn)驅(qū)動(dòng),機(jī)器零件全采用,配件均采用高精密度加工,保證了線(xiàn)材的精度。快速度,同時(shí)可加工多條線(xiàn)材。
四、裁線(xiàn)沾錫機(jī)采用觸摸屏操作,使調(diào)機(jī)維護(hù)和傳統(tǒng)機(jī)械式相比有著很大的優(yōu)勢(shì),電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線(xiàn)長(zhǎng)度、剝皮長(zhǎng)度、扭線(xiàn)長(zhǎng)度、沾錫機(jī)深度、沾錫機(jī)時(shí)間等任何參數(shù)均可在屏幕上調(diào)節(jié),易學(xué)易用,更換工序和材料迅速省時(shí)省力。
五、有自動(dòng)加錫裝置,使上錫位準(zhǔn)確到位,有自動(dòng)加助焊劑的裝置,省去加所需東西的時(shí)間。
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機(jī)在工作的過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒(méi)能及時(shí)通過(guò)廢料管掉下去,而是掛在剝皮切刀上,以至于影響了后續(xù)的剝皮,擠壓產(chǎn)生傷芯線(xiàn)的問(wèn)題。為了減少這種情況的發(fā)生,我們?cè)诿恳慌_(tái)機(jī)器上都加裝了吸氣裝置,確保所有切斷的脫皮都能及時(shí)地掉落到廢料管里。另外,剝皮刀磨損也會(huì)造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線(xiàn)及剝皮長(zhǎng)短的現(xiàn)象??偨Y(jié)常見(jiàn)的處理方法如下:
①連續(xù)每條傷芯線(xiàn)。首先檢查剝皮深度,看是否刀值太深導(dǎo)致每條線(xiàn)刮傷芯線(xiàn)。這種情況調(diào)整刀值深度可以解決。
②工作過(guò)程中偶爾有傷芯線(xiàn)。這一般都是膠皮卡在刀口,下一條線(xiàn)剝皮時(shí)擠壓造成的,也就是剝皮后膠皮沒(méi)有處理干凈。主要檢查刀口有無(wú)磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片,檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙,導(dǎo)致刀口時(shí)大時(shí)小,不穩(wěn)定。如機(jī)臺(tái)使用年限太久,連接配件間產(chǎn)生間隙,齒輪、鍵槽、銷(xiāo)子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)檢查,及時(shí)更換配件。
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